熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169金屬類有的是種時限固化型Ni基開裂炎熱金屬類，由γ基體、γ"、γ'相和增碳物分為，更具良好的的抗熱疲勞過度、抗腐蝕、抗電磁輻射和冷、熱加工生產特性，是配制航空公司起動因鍋輪盤結構的首要素材之五。γ'、γ"相是金屬類中的首要升級相，γ'相的容積積分低于γ"相，二者均更具增強金屬類炎熱抗拉強度的幫助。GH4169金屬類經鑄造熱開裂和熱解決后，可始終維持金屬類有較小的晶粒度面積，并受到合理的的相分為和分布點。鉆研工作員利用對熱連軋GH4169金屬類開展單獨時限和長遠時限解決，并對其各自開展熱變形特性試驗及團體開展形貌觀查，鉆研了的不同熱解決工藝技術對熱連軋GH4169金屬類團體開展與熱變形特性的關系，對話框為熱連軋GH4169金屬類的應該用帶來了的理論意義。

　　高壓氣傳器爐鍛造的GH4169硬質和金經熱連軋加工工藝做出棒材，在軋件工作中，開使軋件濕度為1100℃，終軋濕度為1070℃，經散熱卻至空調溫度，統稱熱連軋態硬質和金（HCR硬質和金）。后會，在720℃隔熱8h，以50℃/h爐冷至620℃，隔熱8h來直觀有效期補救，統稱直觀有效期態硬質和金（DA硬質和金）。后會，熱連軋直觀有效期態硬質和金在680℃隔熱300h來長年有效期補救，統稱長年有效期態硬質和金（LTA硬質和金）。

　　主要將熱連軋態、隨便限期態和常年的限期態GH4169合金鋼用線激光切割激光加工成橫縱斷面為4.5mm×2mm、標距間距為19mm的條狀延展金屬疲勞試件，將檢樣放至GWT504型高熱耐久/金屬疲勞實驗設計機中，在660℃、700MPa前提條件下完成金屬疲勞機械性能測驗。所采用SEM和TEM關注熱連軋態、隨便限期態和常年的限期態及金屬疲勞折斷后的組織結構形貌，并完成金屬疲勞不可逆性研究分析分析。研究分析數據：

　　熱連軋GH4169不銹鋼組織結構由面積較小的晶體結構，并極具比較明顯的的孿晶特性；HCR不銹鋼經直觀實效后，晶體面積無比較明顯的發展，且很多犬細小γ"相在不銹鋼中彌散沉淀，并極具孿晶特性；而長時實效態不銹鋼的晶體和γ"相都稍顯長大作文，另外有δ相、增碳物在不銹鋼中沉淀。

　　HCR和金經一直有效期后，大量很細微γ"相在晶內彌散析晶，上升和金的脆性斷裂抗力，是一直有效期和金在660℃、700MPa條件下兼備較長脆性斷裂保修期的包括原因分析。

　　在脆性斷裂階段，HCR和金的變彎本質的特征是孿晶變彎及孿晶內位錯的雙趨向滑移；DA和金和LTA和金在脆性斷裂階段還具有相似的脆性斷裂生命，其變彎本質的特征是和金中晶內引發位錯滑移和孿晶變彎，在其中LTA和金主要是以孿晶變彎為之主要。