我公司的用到低碳生活低錳鋼鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5產生生產蝸輪蝸桿、軸,公司試驗裝置了這七種材料的熱除工院藝性能方面，當了一款 有點。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5電學精分因素如表1隨時。經歷過驗證，電學精分都適用因素，正火集體驗證成果按GB/T13320標i準執行力≤3級為良好率﹐正火帶狀集體按GB/T13299驗證因素≤2級。金屬材質晶體度按GB/T6394的相對比較法或按照ASTM E112實施，相關規定5級或更細的金屬材質晶體度為良好率，不同品牌的熱學效能和熱變彎的因素有因素6~8級為良好率。正火硬度標準150~180HBW。

在是一個的的熱清理連續式爐種植線上渠道來進行更好軟化層(CHD)方法必須差距最大的護膚品熱清理處理，采用了雙軌并且開機運行模式以少每天都在的種植更換，即在主爐內蝸輪蝸桿走一在軌道、,軸走二在軌道、，倆者制作工藝參數值根本一致性，種植節奏不一個，以確保各個的更好軟化層的必須，如表2如圖是。

在相同之處的料筐內各分為一同放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，完成了兩種方式工藝設備可靠性試驗，檢檢更其結論（見表3)。

熱形變領域20CrMoH熱形變很差，突變量大，8620H熱形變世界上最大。這五種材質（8620H、20CrMoH)鑄件長寬高的大小最為取決于，圖形結構的最為相仿，對其做熱進行處工院藝應力測試（滲碳高頻淬火+回火）后熱形變的數據（發生改變量:熱后值減去熱前值）如表4（軸流程，出產旋律15min) 、表5（齒輪傳動流程，出產旋律10min)隨時。20CrMoH齒形及周累發生改變量的平衡值及偏差值都相對較大。

原因由表及里的碳有機廢氣濃硫酸濃度不不符，光譜圖儀測試結杲誤差度大，各種資料的外表碳有機廢氣濃硫酸濃度看不到本質區別。在己經的加速器蝸輪蝸桿軸、軸的耐久力檢測裝置臺架檢測裝置中，未知道蝸輪蝸桿軸軸耐腐性造成問題。