因瓦錳鋼熱收縮標準值小，在制冷下至400C高溫使用面積內的質量持續發生變幻，兼有良好的的規格平穩性、塑形和更能消磁的特質。首要APP在在壞境高溫變幻使用面積內研制規格精準的部件，相應在制冷附過標準固定規格的精密加工實驗室設備、實驗室設備、諧振腔部件和有線電工作頻率組件，隨高溫的變幻，天文實驗室設備結構框架和機械鐘擺輪檢驗裝置難以逃避地有對接焊工藝設計設計.的設計方案揭示，因為瓦錳鋼對接焊過程中 中補焊縫隙成果裂縫和熱直接影響區的微裂縫偏向，裂縫的長期存在除了會局限性新建筑材質的APP使用面積隆繼，還會繼續會從而導致再熱裂縫和強度裂縫，會從而導致類產品不能用.而近年來在中國外對4J36的設計方案和報告范文錳鋼對接焊工藝設計設計和組織化性能方面較少.這樣4J36因瓦錳鋼等化合物對接焊的設計方案為該建筑材質的實際上APP展示了檢驗統計數據和理論知識基本.試驗報告按照4J36因瓦錳鋼，寬度為300mmx100mmX6mm，表1為4J36機器功能，維護氣態99%純氬；電弧焊接前，機器磨平試板待焊區，我們要除外表硫化層，然后呢用二甲苯擦拭干凈，我們要除銹跡等懸浮物.

用一臺實驗PLC自作超智能化等化合物弧焊體系調控核心思想，重新調控電焊加工時候.通過正交結構設計實驗法，按照報告抉擇三種各種要素:電焊加工直流電壓、化合物乙炔氣2g熱度和電焊加工時間，任何各種要素抉擇三種級別(表2).守護乙炔氣的2g熱度為16~18L/min.任何性能做3組檢查抗壓撓度撓度，取平均水平值.按地區細則來電焊加工GB/T2651-2008《電焊加工線金屬插頭伸拉實驗技巧》讀取細則伸拉制樣，在島津全能實驗機上來伸拉實驗，量測對接焊道抗壓撓度撓度和開裂后長度率；金相制樣是沿垂直于對接焊道的目標方向鋸開而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的基數選配腐燭性液態體來腐燭；用打印機掃描電鏡來腐燭；(SEM)能譜定量淺析儀器(EDS)觀擦線金屬插頭的外部經濟機構和斷口，X光譜線衍射儀定量淺析線金屬插頭的物相和洛氏光潔度計的光潔度.

正交檢查計劃方案和效果如表4右圖。不同效果，當氬弧焊工藝流程技術因素指標相配有效可行時，氬弧激光補焊方法頭的很大抗拉能力能力剛度為410MPa,達成聯接焊接縫隙(438檢查)MPa)的93.斷后長度比率為40%.2%，表現出優異的機械設備功效，充分考慮用的標準.從表5中這幾個主觀因素的特別差需要看出來，隆繼氬弧焊感應電流對管插頭的抗拉能力能力剛度影晌很大，2是化合物的氣體留量，氬弧焊線速度影晌最高.試驗檢測表示，有效可行的氬弧焊工藝流程技術因素指標是有效可行的.氬弧焊熱視頻傳輸，管插頭測力功效好，焊接縫隙拉深好.

(1)等正離子弧點焊6mm厚因瓦硬質合金4J36、點焊頭成形很好，面上無缺陷，方法指標合理化，點焊頭抗拉能力構造為410MPa,93就可以完成材料的構造.斷后拉伸應變比率為40%.2%.(2)奧氏體來源于于微團體定性分析管連接頭基體中Ni;(AI,Ti)偏重于的γ提高相對接焊縫空間城市團體為節點奧氏體；因溫度過高，近拼縫空間城市的粒狀較高，該空間城市也成為拼縫的欠缺空間城市；對接焊縫付近空間城市為均勻的小等軸單晶體；管連接頭沉定物主要為空氣化合物，炭化物（長寬比為1）.5~7.0μm)與TiN(長寬比為3μum)a粒子.（3）激光對焊線連連接管的斷都是個塑性斷。都可以在斷處觀看到韌窩。韌窩中含雜質物或第三相粒子。這類粒子將擁有激光對焊線連連接管斷的源于地；斷.在熔合區，代表熔合區是激光對焊線連連接管的薄弱校空間區域.激光對焊4.J36當那樣熱敏性較高的瓦合金屬可以要從嚴管控激光對焊熱感知器，以得到較小的組識，同一可以保障激光對焊浸入性.(4)連接頭熱直接影響力區洛氏光潔度標準低，最低值為1.21GPa;對接焊縫洛氏光潔度標準高，最低值為1.27GPa,成果表述，在對焊環節中，顆粒在熱直接影響力空間區域粗化，會造成洛氏光潔度標準拉低.