ZGCr15SiMn滾柱滑動軸承鋼全名為滑動滾柱滑動軸承鋼，存在高的抗壓抗彎強度與勞累極限，高光潔度，高抗刮性及一定程度堅韌，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，就是種高級優秀鋼，可做冷作塑膠模具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼抗磨損性能性和淬透性比GCr15更加高，冷工藝塑型變彎中高，錫焊力差，經典對白點演變成強烈，熱加工時有回火冷脆。 用做制做厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑約50.8-203.2的鋼球，半徑約>22mm的滾子；雖然也能作追求高抗拉強度高抗磨損性能性的另外機械化工件，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有會高的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值回火內直徑為90~110mm (面積考分為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火情況下,再采取光回火,表面能光潔度高達mg1096HV,淬硬層角度能夠高于1mm。對應擠壓鑄造滾珠熱整理工學藝的過低,利用薄邊處預冷溫度下降發現非馬氏體形成,存在托氏體或索氏體，怎強韌勁、變大應力比、再整個回火高于加工過程規范。做冰涼整理,可加快聯軸器的長寬比比較穩明確,或做馬氏體級別劃分退火,以比較平穩農藥殘留奧氏體,獲得了高的長寬比比較穩明確和較高的耐磨性。該鋼一般來說的不提倡做鍛造加工。一般來說的退火和低溫環境回火后操作。標注/類型：中國現代GB/JB型號: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6華燁DIN村料型號: 1．3520鍛打工藝設備軸承型號鋼精鑄溫度(1)始鍛工作溫度表：1150(1120)終緞工作溫度表：850(800)度。(2)鑄造前處理外面缺陷報告，盡可能發動機預熱后在盡快供暖。(3)溫激光工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱激光工藝時，應減少進去高的溫度脆區(不低于1250)。肩負著量減少進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————先要熱治理(球化調質)————以后熱治理(調質+常溫回火)(2)球化熱處理回火的：消減強度，以及處理，為熱處理做需要準備。球化降溫整個過程：加熱到750~~770度，保溫必要周期，在極慢降溫到600度低于空冷。(3)各種類型滑動軸承鋼回火+低溫回火及密度表鋼號 退火氣溫及退火媒質 高低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)表面淬火顏色圖片(相關經驗) 灰黑色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：一樣 溫濕度不突破40度，不可以有油，肥皂粉等沉淀物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑一系列冷卻訪問速度是水的百倍，氏硬度高而平均，但組織結構壓力大，一定的腐蝕用途。平均溫度高于60度。堿硫酸銅飽和溶液(苛性納水硫酸銅飽和溶液)浸蝕性大，不適應領域小。C 油：涵蓋齒輪油，錠子油，變電器油，柴油發動機等。可減慢變型與空鼓。不適感用碳素鋼。油室內溫度：在60~~80度，最大不超出100~120度。回火室內溫度滾動軸承鋼選取環境熱度回火。熱度：150~250度。可在維持高洛氏硬度和高耐磨損性的首先下，較低內載荷和塑性變形，為了避免動用時碎裂或提早毀損。特征參數性質及適合面積：是在 GCr15鋼根本上，十分提高自己Si、Mn含量以解決其淬透性和回彈性加速度，抗磨損性也比 GCr15好。打造翻頁體的適宜尺寸的范圍比 GCr15大，主耍用來打造管壁>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球半徑>50mm；圓錐形、圓柱體和球體滾子半徑>22mm和大部分規格尺寸的滾針。決定性使用鋼材型號中國國GB/YB的要求規范的鋼材型號GCr15SiMn、芬蘭DIN的要求規范的鋼材型號100CrMn6、芬蘭DIN的要求規范的素材編號規則1. 3520、墨西哥ΓOCT的要求規范的鋼材型號ⅢX15CΓ。催化化學物質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性能抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC坯料大小：某坯料熱處置標準原則及金相進行：熱處置標準原則：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn說道技術① 鋼號開頭結尾的多位數字式說鋼的碳含磷量，以均勻碳含磷量的萬份之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中主要鎳鋼稀土要素，除個別差異微鎳鋼稀土要素外，普遍以百分之幾標識。當均鎳鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中普遍只標出稀土要素英文標記，而不說明含鋅量，但在特有狀態下易致混在一起者，在稀土要素英文標記后即可標以數字化"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，剩下的組分大部分完全相同。當鎳鋼稀土要素均含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土要素英文標記后應說明含鋅量，可特定標識為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等碳素鋼原素，均屬微碳素鋼原素，其實占比很低，仍應在鋼號進標出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級一流鋼應在鋼號后來加"A"，以區分于普遍一流鋼。⑤針對性主要不同的用途的錳鋼結構類型鋼，鋼號冠以（或后輟）意味著該鋼種主要不同的用途的波浪號。舉例說明鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱治療管理規范臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化熱處理滲碳水溫780~810°C,以25°C/'h的蒸發快速隨爐緩緩降低≤650°C,首份空冷。該技術熱外理精力有20h以下,且滲碳后無定形碳物的顆粒不不均,會會影響下一步的冷生產及結果英文的淬、回火策劃 和效能。等溫球化熱處理固溶處理體溫780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再首份空冷。該藝設備增加熱治理期限(整塊藝設備時需期限12~18h),治理后的策劃 中氫氟酸處理物體積小不勻。相似球化退火處理第一點次加熱到810°C后冷去后至650°C,加上熱到790°C后冷去后到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工流程雖可大大節省某種的時段,但加工流程基本操作具體步驟更麻煩。淬、回火清理熱解決體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷解決體溫-50~ -78°C。類型應用軟件例舉1)能用的 作塑壓滾軸。2)也常用于設計制作尺寸很大、圖案較麻煩和準確度較高的塑料材質模。