GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎂硬質合金鋼是以體心八方的γ"和面心立米的γ′相沉淀物中突破的鎳基高的溫度表高壓鎂硬質合金鋼，在-253～700℃溫度表表超依據內還擁有順暢的,650℃下面的屈從效果居和變形高的溫度表高壓鎂硬質合金鋼的*,并還擁有順暢的、抗福射、、耐的腐蝕功能,和順暢的激光加工功能、電焊功能和機構固定性分析，要能打造各種各樣形狀圖片大全有難度的零整車線束，在宇航、核能發電、油品工藝中，在上面的溫度表表超依據內提升了為常見的app。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169素材品種GH4169(GH169)

1.2GH4169相進型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169相關材料的技術水平標淮

GJB2612-1996《焊接加工用中高溫各種合金冷金屬拉絲材規范化》

HB6702-1993《WZ8系列的用GH4169合金屬棒材》

GJB3165 《航空公司承力件用常溫硬質合金軋鋼和鍛制棒材制約》

GJB1952 《飛機維修用高的溫度不銹鋼冷扎金屬薄板國家標準》

GJB1953《 航班起因素拖動件用中高溫和金帶鋼棒材規則》

GJB2612 《焊接工藝用持續高溫錳鋼冷拉絲工藝材正規》

GJB3317《 航天用炎熱合金屬帶鋼細木工板制約》

GJB2297 《國際航空用常溫鎳鋼冷拔（軋）無縫拼接管規范標準》

GJB3020 《民航用低溫合金類環坯規范性》

GJB3167 《冷鐓用持續高溫鎳鋼冷不銹鋼拉絲材原則》

GJB3318 《飛機用較高溫度硬質合金帶鋼帶材正確》

GJB2611《 中國航空用高溫天氣錳鋼冷拉棒材實驗室管理標準》

YB/T5247 《手工焊接用常溫不銹鋼冷金屬拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用溫度高各種合金冷壓模》

YB/T5245 《常規承力件用高溫度各種合金熱軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 轉動或者單方向轉動部位用高溫環境鋁合金熱扎棒材》

GB/T14994 《常溫耐熱合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高的溫度合金類熱扎板》

GB/T14996 《高溫天氣合金屬冷扎薄鋼板》

GB/T14997 《室溫耐熱合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《低溫硬質合金坯件毛壞》

GB/T14992 《室溫鎂合金和物料間類化合物室溫物料的各類和鋼種》

HB5199《 空航用常溫錳鋼熱軋卷板》

HB5198 《航材葉子用膨脹中高溫碳素鋼棒材》

HB5189 《航空公司葉輪用彎曲氣溫和金棒材》

HB6072 《WZ8款型用GH4169碳素鋼棒材》

1.4GH4169檢查是否有效因素該各種合金的檢查是否有效因素可分3類：條件規范有效因素、質量上乘有效因素、高純有效因素，見表1-1。質量上乘有效因素的在條件規范有效因素的基本知識上降碳增鈮，而減輕氧化鈮的次數，減輕乏力源和提升增幅相的次數，增加特性和資料屈服強度。一同減輕危害性不溶物和氣流體含氧量的。高純有效因素是在質量上乘條件規范基本知識上拉低和危害性不溶物的含氧量的，增加資料純凈度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱加工措施鎂鎳鋼兼具區別的熱加工措施，以掌握晶粒度度、掌握δ相形貌、分布點和數目，而使兌換區別職務級別的運動學能。鎂鎳鋼熱加工措施分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169種類規模和批發商程序是可以批發商模鍛件（盤、整體結構鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不一外形和長寬高的鎖緊件、塑性電子器件等、交貨期期期程序由需求量當事人商議。絲材以商議的交貨期期期程序成盤狀交貨期期期。

1.7GH4169冶煉和鍛造加工技術合金類的冶煉加工技術包含3類：抽真空體箱室室傳器加電渣重熔；抽真空體箱室室傳器加抽真空體箱室室弧光放電重熔；抽真空體箱室室傳器加電渣重熔加抽真空體箱室室弧光放電重熔。可通過配件上的的適用必須，選定所必需的冶煉加工技術，達到app必須。

1.8GH4169用概貌與比較特殊規范造成民用航空和航空航天打著機中的多種多樣靜止不動件和運轉件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、鎖緊螺栓件、黏性電氣開關工件及運轉情況、天燃汽軟管、封閉電氣開關工件及運轉情況等和不銹鋼焊接的結預制構件；造成原子能工業化的用的多種多樣黏性電氣開關工件及運轉情況和格架；造成原油使用量和化工公司這個領域用的工件及運轉情況及工件及運轉情況。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169鋁熱反應平均溫度空間1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線增加常數見表2-3；

2.2GH4169硬度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能指標

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁體能硬質合金無磁體。

2.5GH4169物理化學特性

2.5.1GH4169穩定性在氣流媒質中沖擊試驗100h后的氧化反應濃度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變平均熱度γ"相是該碳素鋼的重點精煉相，其高比較穩定平均熱度是650℃，開端了固熔平均熱度為840～870℃，*固熔平均熱度是950℃，γ′相也是該碳素鋼的精煉相，但數量小于γ"相，其分進行析晶平均熱度是600℃，*熔解平均熱度是840℃；δ相的開端了分進行析晶平均熱度是700℃，分進行析晶峰平均熱度是940℃，980℃開端了熔解，*熔解平均熱度是1020℃。

4.2時候-溫度因素-組織化轉變成曲線方程見圖4-1。

4.3鎳鋼集體形式

4.3.1鋁不銹鋼規定熱進行處理睡眠狀態的企業由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是重點升星相，為體心六方有序性的結構類型的亞不穩定性相，呈圓板狀在基體中彌散共格揮發，在實效或應用軟件前幾天，有向δ相適應的趨勢英文，使比強度上升。γ′(Ni3(Al、Ti))相的規模次于γ"相，呈球狀彌散揮發，對鋁不銹鋼起1要素升星效應。δ相重點在晶界揮發，其形貌與鍛壓前幾天的終鍛溫度因素有關，終鍛溫度因素在900℃，產生針狀，在晶界和晶內揮發；終鍛溫度因素達930℃，δ相呈粒子狀，平均數據分布圖；終鍛溫度因素達950℃，δ相呈短棒狀，數據分布圖于晶界主要；終鍛溫度因素達980℃，在晶界揮發少量出針狀δ相，鍛件出現了牢固突破矛盾皮膚敏單純。終鍛溫度因素起到1020℃或更高些，鍛件中無δ相揮發，晶體度逐漸粗化，鍛件有牢固突破矛盾皮膚敏單純。鍛壓工作中，δ相在晶界揮發，能得到釘扎效應，障礙晶體度粗化。

4.3.2L相是變型GH4169硬質合金中不能夠產生的相，該相富鈮，產生于鑄錠枝晶間，降鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶室內溫度和均勻分布化時間的社會關系見圖4-2。

4.3.3金屬材質晶粒度

4.3.3.1錳鋼在中高溫固熔（隔熱保溫2h）時的晶粒大小長完趨勢見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原金屬材質晶粒大小9～9.5級）經有差異溫暖加水后以有差異傾斜量鍛造加工傾斜后，再經過了標熱治理（固溶溫暖965℃，1h），其金屬材質晶粒大小度的變見表4-1。

4.3.3.3鍛件技能規格指定，平凡鍛件差不多金屬材質晶粒大小大小度為四級，準許的各別2級，堆物攻鍛件差不多金屬材質晶粒大小大小度為8級，準許的各別2級；會直接時間鍛件差不多金屬材質晶粒大小大小度應有10級或更細。

4.3.4直觀有效期的鍛件在600～700℃有效期500h后，沉淀相次數的波動見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成型模樣效能

5.1.1因GH4169各種錳鋼中鈮水分含量高，各種錳鋼中的鈮偏析的情況與有色金屬冶煉生產技術會關于。電渣重熔和渦流電弧放電熔練的熔練快速和電棒的產品狀況會損害面料的優劣勢。熔速快，易變成富鈮的黑斑；熔速慢，會變成貧鈮的皮膚白斑怎么辦；電棒外表面產品差和電棒企業內部有劃痕，均易構成皮膚白斑怎么辦的變成，故而，不斷加強電棒產品和控住熔速及不斷加強鋼錠的固化濃度是冶煉生產技術的關鍵客觀因素客觀因素。為防范鋼錠中的原子偏析越來越重，來看利用的鋼錠直勁太達到508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均化操作的和金具備著順暢的熱制造加工功效方面，鋼錠的開坯熱處理加熱攝氏度禁止多于1120℃。鍛件的段造加工應據鍛件用到現況和適用標準要求，融合制造廠的制造前提條件而定。開坯和制造鍛件是，前面去應力退火攝氏度和終鍛攝氏度須要據元器件所標準要求的組織結構模式和功效方面來肯定，普遍環境下，段造的終鍛攝氏度控制在930～950℃范圍內為宜。各項鍛件的段造攝氏度和彎曲變形度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與細木工板冷塑壓相關的英文的能見表5-2。

5.1.4鍛件的變型的程度、終鍛溫暖和晶粒大小尺寸規格之間的問題見圖5-1。

5.1.5合金類動態信息再結晶體見圖5-2。

5.1.6打著機茶葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道繁瑣流程模鍛而成，有差異的煅造進行加熱濕度對茶葉的作用見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的茶葉組織開展功效為。

5.1.7鎂合金在高溫下的發生形變抗力線條見圖5-3。

5.2對接焊耐磨性耐熱合金兼具信賴的對接焊耐磨性，能夠用氬弧焊、光學束焊、縫焊、電焊、等形式采取對接焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3所需要的零部件熱辦工院藝民用航空所需要的零部件的熱辦理平常按1.5條標準規范規范規定的Ⅱ、Ⅲ兩類系統，即標準規范規范熱辦理系統和單獨時長熱辦理系統確定。再加上系統根據的能力下，也可來進行系統熱辦理。按標準規范規范系統熱辦理時，固溶辦理可在950～980℃的范圍內，在選取的熱度?10℃下確定。

5.4外觀補救生產技術這個必要時可對配件上的外觀的局面對其進行噴丸加強、孔擠壓成型加強或英制螺紋滾壓加強步驟，使配件上的在交變載荷系數具體條件下運作的年限呈幾何持續增長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5電火花激光加工生產制作與電火花激光加工效果鎳鋼可貼心地來進行電火花激光加工生產制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2