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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鎂各種鎳鋼是在歐美國家多相鈷基溫度高鎂各種鎳鋼(MP鎂各種鎳鋼)的基礎框架上進步開來的一些最新科技高防度多相鈷基溫度高鎂各種鎳鋼。它的主耍的特殊性是:巧用冷形變先要在面心萬立方基體中會致行成交叉重合蜂窩狀布局的顆粒狀ε相來屏蔽位錯的長程跑步而行成加強,再過程有效期補救分析出彌散的Ni3X相填補加強。該合多金具備超低防度、充分的塑塑性和高的承載力灼傷抗力等,以及在650℃的溫度高下仍能增加其高防度的特質。該鎂各種鎳鋼并不是可廣應用于航空航天汽車發驅力的溫度高防松螺栓連接螺帽等部件,也可應用于承載力灼傷區域下(如大海大方區域)退役的飛機飛行用超低防度防松螺栓連接件。提供的主耍的的品種是冷拉棒材。
1.1GH159板材類型GH159。
1.2GH159接近鋼號MP159()。
1.3GH159板材的系統標準規定
Q/6S992-1992《高溫天氣鎖緊螺栓件用GH159碳素鋼冷拉棒材》(重慶國際航空建材科研所)
C3S284-1993《高溫天氣緊固連接件GH159碳素鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學上的材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
很超過 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱清理問責制度固溶清理1040~1055℃,4~8h,水冷式 在環境溫度去48%?1%的冷拔彎曲+時間清理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159茶葉品類規格型號與供給睡眠壯態需要供給d5~25mm的冷拉棒材,供給睡眠壯態為冷拔態。
1.7GH159融煉與鍛壓流程所采用進口機械泵檢測加進口機械泵電弧放電重熔的雙聯生產制造流程。
1.8GH159運用概貌與比較特殊條件該各種合金注意用做飛機打著機的防松螺絲件,在600℃下功效穩定性高,可以用。是如今好的飛機打著機防松螺絲件村料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性熱能
2.1.1GH159融化室溫范圍圖凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+追訴時效情形 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線擴張指數見表2-2(冷拔+追訴時效階段)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159高密度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電功效合金類的電阻值率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔動態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+期限方式 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能鎳鋼在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。
2.5GH159普通機械特性
2.5.1GH159耐高溫性功效該和金屬包括好的抗間隙,侵蝕性和載荷應變侵蝕性板材融化開裂的實力。在常見的氯化鐵工作中未遇到間隙,侵蝕性和點蝕。在擦鹽載荷測試中未發生了壞掉。跳變浸漬證件該和金屬包括良好的的抗氫脆和載荷應變侵蝕性板材融化開裂的實力。
三、GH159力學性能
GH159技術設備標準規程的能見表3-1。
表3-1
平種 | 環境 | 抽樣路徑 | 彎曲穩定性 | HRC | 經久耐用穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不乘以 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+法定期限 | 橫縱 | 恒溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應商情況下的棒材經實效治理 后,其剪切、牢固耐腐蝕性和光潔度應符合國家表格中相關規定的條件。當棒材的剪切性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3持續效能可在均勻-開口整合實驗設計上校正。制樣不該在23h內破裂。制樣均勻方面拉壞后,其長度率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材相互鄰近器官抽樣并分開 加工制作的平滑和空缺耐久試板勤奮行研究。試板不會在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5長久確定實驗所設計可在要高于965MPa的熱熱應力下確定,但確定實驗所設計過程中中沒能變熱熱應力。確定實驗所設計效果應滿足表上規則
的要求。
6經需方同意書,在965MPa的剛度下采取男人持久實驗室至23h后,可時間間隔8~10h遞加剛度35MPa,早以試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變氣溫γ+ε兩相區氣溫規模為540~700℃,540℃左右的γ相為亞恒定。
4.2GH159精力-氣溫-團體的變化等值線
4.3GH159硬質耐熱合金類類團體架構硬質耐熱合金類類在上臨介點狀態氣溫因素(約700℃)及以上為動態平衡的面心立米γ相,在下臨介點狀態氣溫因素下列(約540℃)為動態平衡的密排六方ε相;兩氣溫因素兩者為γ+ε的兩相區。當硬質耐熱合金類類從上臨介點狀態氣溫因素加熱到常溫時可增加亞動態平衡態的γ相。當在常溫下開始冷和磨損時可導致γ相到ε相的馬氏身型形成。為此,硬質耐熱合金類類經固溶治理 后都為亞動態平衡的γ相,在冷和磨損進程中部門γ相發生了馬氏體相磨損成為動態平衡的ε相。所導出的ε相為薄斑片狀,在面心立米的γ相晶體內呈交叉式網狀結構分散。在自后的期限進程中又在亞動態平衡的γ相中析晶Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159擠壓成型特點
5.1.1GH159和金屬鋼錠首選在1125~1180℃隔熱恒溫18~36h做平均化治療以縮小到進行偏析和延性σ相構成。和金屬鍛鑄開坯裝爐水溫不多于600℃,燒水水溫為1120℃?10℃,時不不大于4h。開鍛水溫不最低1050℃,終鍛水溫不最低950℃.和金屬熱扎開坯裝爐水溫不多于700℃,燒水水溫為1130℃?10℃,隔熱恒溫30~60min。道次大出現磨損量不超出20%。終軋水溫不最低950℃。熱扎后和金屬在1050~1070℃固溶處理1h以有平均晶粒大小,有利于之后冷出現磨損加工工藝。
5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶展開治理 后,經堿、酸洗工藝去氧化反應皮,再經從表面納米涂層展開治理 后,展開冷拔斷裂。冷拔斷裂量為48%?1%。
5.2GH159熔接穩定性指標熔接穩定性指標同18-8型不銹鋼材質,可以用在氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零配件熱加工方法地腳螺栓的熱加工方法為650~675℃,4h時長加工,空冷。
5.4GH159表明正確處工院藝鎳鋼經小面積的感應燈供暖熱鐓成螺栓后,表明再經冷搓絲精加工螺母。
5.5GH159車削生產制作與削磨特點硬質錳鋼類的機生產制作特點相似于GH738鎳-鈷-鉻硬質錳鋼類。可在冷生產制作進行強化和期限的材料進取心行機生產制作。冷拔態的GH159硬質錳鋼類的機生產制作工藝流程叁數見表5-1。
表5-1[1]
進行 | 軟件工具資料 | 軟件立體幾何款式 | 工具軟件分類 | 車削加工深層次/mm | 走刀量 | 切割速率/(mm/min) | 切削板厚為/mm | 鉆削液 |
鉆削 | M24高鋼 | 縱向設計前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"圓形彈簧 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2飛速鋼 | 錐形角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 的直徑1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦產油 |
成孔 | T15快速鋼 | 麻花鉆角:118 螺旋葉片角:29? 空閑時間:7? | 直徑不低于1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2迅速鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽迅速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽礦物質機油 |
攻絲 | M1快速路鋼 | 1個出屑槽,螺母尖75%螺母 | 5/16-24面硬度絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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