Incoloy 825
Incoloy825評述
Incoloy825是鈦保持穩定化解決的全奧氏體鎳鐵鉻鎂合金,并修改了銅和鉬。
Incoloy825擁有下面性質:
●好的耐剪切力被腐蝕融化開裂效果。
●好的耐點腐蝕不銹鋼不銹鋼和漏洞腐蝕不銹鋼不銹鋼性能參數
●極好的性和非氧化反應性熱酸堿性能
●在制冷和高達到550℃的炎熱時都具備有很棒的自動化功效
●擁有制造技術溫暖達450℃的學習壓力燒杯的安全認證
Incoloy825品種和的標準:
品牌和規范標準 | 材質鋼材牌號 | 系統正規 | |||||||
有機化學精分 | 金屬管材 | 細木工板 | 棒材 | 帶材 | 銅焊絲 | 鍛件 | |||
無逢管 | 不銹鋼焊接管 | ||||||||
歐洲德國 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
德國 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
馬來西亞 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825耐腐蝕因素:
鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | |||
min | 38 | 19.5 | 剩余 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825熱學及有機化學的性能:
Incoloy825密度計算公式:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825鋁熱反應溫空間:1370~1400℃
溫度℃ | 比熱容J/KgK | 熱導率W/mK | 電阻器率μΩcm | 彈力模量KN/mm2 | 熱膨漲標準值10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825碳素鋼的物理化學效果:
比熱容/g/cm3 | 融點/℃ | 線脹因子α/(106.℃)-1 | 導電因子/W(m.℃)-1 | 電阻器率 | 黏性模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825熱學安全性能:
下表中所列性質適用于Incoloy825合金的規格產品軟化退火(穩定化退火)后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能(小值)
廠品 | 規格尺寸 | 示弱效果 RP0.2N/mm2 | 妥協力度 RP1.0N/mm2 | 拉伸力度力度 RmN/mm2 | 覆蓋率 A50% | 布氏洛氏硬度 HB |
卷板帶材/冷軋鋼板 家具板/熱軋鋼 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷生產制造 熱加工廠 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
給水管材 冷加工工藝 熱粗加工 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
冷卻水和熱變換器 | 16-76 |
高溫機械性能(小值)
車輛 | 屈服于抗壓強度RP0.2N/mm2 | 屈服值程度RP1.0N/mm2 | ||||||||
高溫℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型凹槽波動沖擊試驗:
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
Incoloy825集體型式
Incoloy825要求能力值:
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相設備構造:
Incoloy825鎂合金還具有動態平衡的面心立米格局。化學式組成成分和合適的熱治理保持了耐防腐蝕性中受敏化性的改廢。
Incoloy825耐腐燭性:
Incoloy825就是種代用的工程項目鎳鋼,在硫化和備份環保下都兼備抗酸和堿合金材料銹蝕特性。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如酸、酸、和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy825較高的突出表現在的腐蝕材質多變的核復燃溶解完器中,如酸、和氫氧化物鈉都是相同個設配中加工。
Incoloy825方法性與請求
Incoloy825正確處理和熱正確處理
Incoloy825耐熱合金在通常情況下的實業期間中都易生產制造。
Incoloy825發動機預熱:
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Nicrofer6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
熱處理好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行,因為這樣可以控溫并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐,這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動,燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱加工處理:
Incoloy825碳素鋼適于的熱制造的溫度為1150-900℃,冷卻水方式能夠是水淬或加快空冷。
熱加工時,工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后,材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下,應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy825冷加工廠:
冷加工應在固溶處理后進行,Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近,因此加工設備應作相應調整。
在冷加工量較大時應有中間退火過程。當終冷變形量大于15%時需要終穩定化處理。
Incoloy825熱操作:
軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃,合適為940?10℃。
對于厚度大于1.5mm的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到抗蠕變性。
在任何熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Incoloy825磨平和酸洗鈍化:
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤,打磨時要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
Incoloy825機加工制作:
Incoloy825的機粗加工生產需用符合固溶工作后進行,要綜合充分考慮到相關材料的粗加工生產硬度性,與奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層不同于的是,需用利用低外表車削的速度和重銑孔量。
Incoloy825焊結:
在對鎳基合金進行焊接時,應遵循以下規程:
1.事業辦公場地
工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板
并避免兩區域間通風。
2.業務服和外掛生活品
應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.平臺和機器人產品
應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切
機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
粘上,導致腐蝕。
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